Bí quyết lựa chọn băng tải hàng chuẩn xác và hiệu quả nhất

Bí quyết lựa chọn băng tải hàng chuẩn xác và hiệu quả nhất: Các hệ thống băng tải trong tự động hóa công nghiệp được sử dụng với nhiều mục đích khác nhau, từ lĩnh vực sản xuất đến đóng gói và cung ứng.

Trước khi xuất hiện băng tải công nghiệp, hầu hết tất cả các nhà sản xuất và nhà cung cấp đều bị lệ thuộc nhiều vào nguồn nhân lực thủ công cho các hoạt động vận chuyển nguyên liệu và hàng hóa trong ngành sản xuất. 

Tuy nhiên, dưới sự xử lý thủ công của con người, tính an toàn trong quá trình hoạt động và chất lượng sản phẩm là một vấn đề lớn vì nó tiềm ẩn nhiều rủi ro không lường trước, như: bị thương, hư hỏng sản phẩm, xử lý sai và nhiều lỗi khác nữa.

 

 

Xuất phát từ những hạn chế đó, với công nghệ phát triển ngày nay, những phương thức vận chuyển hàng hóa mới và tốt hơn đã ra đời và thay thế gánh nặng của con người. Trong số đó phải kể đến hệ thống băng tải hàng. Đây là phương pháp vận chuyển hàng hóa và vật liệu hiệu quả nhất trong các ngành sản xuất. 

Các hệ thống băng tải vừa giúp doanh nghiệp giảm lực lượng lao động thể chất, cắt giảm tối đa chi phí, vừa mang lại năng suất gấp nhiều lần so với con người góp phần làm tăng lợi nhuận cho công ty. Bỡi vậy, hầu như mọi ngành công nghiệp đều đã và đang sử dụng hệ thống  tuyệt vời này vào hoạt động vận chuyển, sản xuất và gia công của mình.

 

 

Tại sao nên sử dụng hệ thống băng tải?

Các hệ thống băng tải trong tự động hóa công nghiệp được sử dụng với nhiều mục đích khác nhau, từ lĩnh vực sản xuất đến đóng gói và cung ứng. Dưới đây là những lý do chính minh chứng tại sao hệ thống băng tải lại quan trọng trong các hệ thống tự động hóa công nghiệp.

1, Giảm chi phí nhân công

Trong ngành xử lý vật liệu, sẽ có những nhiệm vụ cụ thể trong một quy trình đòi hỏi phải vận chuyển các vật thể nặng trong dây chuyền sản xuất. Trong quá trình hoàn thành các nhiệm vụ này, có rất nhiều nhân lực được sử dụng và bị lãng phí, mà không đem lại giá trị gì cho quá trình sản xuất. Hơn nữa, quá trình này có thể gây ra những rủi ro không mong muốn đến tính mạng con người.

Để giải quyết bài toàn này và cải thiện sản lượng vận chuyển tăng lên trong một khoảng thời gian ngắn, một hệ thống băng tải tự động chính là sự lựa chọn hiệu quả nhất. Điều này sẽ đảm bảo nhân lực sử dụng thời gian của họ vào các nhiệm vụ phát triển kinh doanh quan trọng thay vì lãng phí vào công việc không hiệu quả.

2, Đảm bảo tính linh hoạt

Đừng bao giờ cho rằng băng tải là không linh hoạt và bất động, mà ngược lại chúng rất linh hoạt. Điểm dễ nhận thấy nhất là chúng có thể di chuyển và lắp đặt dễ dàng tại nhiều nơi khác nhau phù hợp với nhiều không gian lớn, nhỏ.

Trong sản xuất, tính linh hoạt là chìa khóa, vì vậy một hệ thống băng tải tự động sẽ giúp doanh nghiệp tùy chỉnh dễ dàng và áp dụng được tại nhiều khu vực khác nhau, đảm bảo quá trình vận chuyển giữa các khâu được diễn ra liền mạch và an toàn.

3, Kiểm soát chất lượng tốt hơn

Khi sử dụng băng tải trong tự động hóa công nghiệp, doanh nghiệp có thể loại bỏ những phế liệu không cần thiết vì chúng đã được lập trình sẵn, nhờ đó sẽ giúp kiểm soát chất lượng sản phẩm tốt hơn. Ngoài ra, nó cũng giúp xác định các vấn đề quan trọng liên quan đến sản phẩm như các bộ phận bị lỗi và kim loại không cần thiết.

 

  

Ứng dụng băng tải hàng

Băng tải với cấu tạo di chuyển liên tục và chính xác, vì cậy chúng được sử dụng trong hầu hết các ngành công nghiệp chế biến thực phẩm, sản xuất và các ngành công nghiệp nặng khác nhau, như: ô tô, máy tính, tốt, đóng gói, hoàn thiện in ấn, đóng chai và đóng hộp, hóa chất, dược phẩm, hàng không vũ trụ và chế biến thực phẩm, Công nghiệp sản xuất, dược phẩm, ngành bao bì, phân loại và thu thập tài liệu, nhà máy điện, tiệm bánh và bánh kẹo, ngành dệt may, giặt ủi, nhà máy hóa chất, xưởng đóng tàu,…

Với vô số những ứng dụng nhu trên, các hệ thống băng tải hàng đã tạo được sự tin cậy cho nhiều doanh nghiệp và chứng minh giá trị của nó qua nhiều năm.

Tuy nhiên, tùy vào mỗi loại ngành nghề, hàng hóa khác nhau mà hệ thống băng tải hàng được phân chia thành nhiều loại khác nhau để phù hợp với quy trình sản xuất cũng như đáp ứng hoạt động vận chuyển được tốt hơn.

 

Dưới đây là những điểm quan trọng trong hệ thống băng tải giúp bạn hiểu rõ hơn về cấu tạo cũng như quy trình vận hành của nó, từ đó giúp mỗi doanh nghiệp có thể đưa ra sự lựa chọn tốt nhất cho ngành hàng hiện tại của mình.

 

1, Quy trình thiết kế băng tải hàng

Băng tải hoạt động có tác dụng truyền tải hàng hóa dựa trên các thông số động học, hình học, năng suất, đặc tính cơ lý, hóa học của từng vật liệu. Tính toán thiết kế băng tải cần dựa trên các thông số, đặc trưng vận chuyển để đảm bảo độ bền băng tải trong quá trình làm việc và chuyển động liên tục, trong thời gian dài. Dưới đây là quy trình tính toán thiết kế băng tải chuyên nghiệp mà mỗi doanh nghiệp cần nắm rõ để đặt gia công băng tải hiệu quả hay sử dụng để đánh giá chất lượng chuyên môn đơn vị sản xuất.

 

 

Cấu tạo băng tải

Băng tải được thiết kế khá đơn giản gồm các bộ phận chính như: khung băng tải, dây băng, con lăn, động cơ, biến tần, tang chủ động, tang bị động,…Trong đó tang chủ động giữ vai trò truyền dẫn trong hệ thống băng tải. 

Băng tải hoạt động nhờ hệ thống dẫn động được gắn với động cơ. Sử dụng con lăn giúp đỡ dây băng tải không bị trùng trong quá trình vận chuyển. Tùy vào nhu cầu vận chuyển và yêu cầu mà thiết kế hệ thống băng tải phù hợp với nhu cầu sản xuất.

 

Điều cần lưu ý khi thiết kế băng tải

Khi lựa chọn các loại băng tải chuyển hướng các bạn nên cân nhắc và tính toán thật kỹ để đảm bảo quá trình vận chuyển diễn ra liên tục. Lắp đặt băng tải tại địa điểm thông thoáng, tránh bụi bẩn, hóa chất làm ảnh hưởng đến chất lượng băng. Lựa chọn tìm hiểu các cơ sở sản xuất uy tín, chế độ bảo hành tốt.

Ngoài ra, tùy thuộc vào vật liệu cần vận chuyển mà lựa chọn loại băng tải. Căn cứ khối lượng hàng hóa cần vận chuyển và công suất phù hợp. Xem diện tích nhà xưởng, không gian để thiết kế kích thước băng tải hợp lý.

 

Nội dung tính toán thiết kế băng tải đai

Tính toán thiết kế băng tải gồm các nội dung sau:

• - Lựa chọn loại băng sử dụng cho băng tải đai trên cơ sở điều kiện môi trường và loại vật liệu vận chuyển.
• - Tính toán kích thước băng tải đai: Dựa theo năng suất tính toán và năng suất yêu cầu mà định chiều rộng băng để quá trình vận chuyển vật liệu không bị rơi ra ngoài.
• - Tính toán vận tốc băng sao cho vật liệu không bị thổi bụi hoặc bắn ra hai bên khi máy làm việc.
• - Tính toán, thiết kế bộ phận đỡ là con lăn hoặc tấm đỡ tùy thuộc vào chiều dài băng yêu cầu để xác định.
• - Tính toán các tang dẫn động, tang bị động: Dựa theo loại băng đã chọn xác định đường kính tang sao cho đảm bảo băng được bền lâu và kết cấu nhỏ gọn nhất.
• - Tính toán máng cấp liệu và việc định lượng cấp liệu: Máng cấp liệu được tính sao cho băng làm việc liên tục với lượng nguyên liệu vận chuyển ổn định. Việc điều chỉnh được tiến hành bằng tấm chắn điều chỉnh ở cửa ra của máng cấp liệu.
• - Tính toán động cơ, tính toán bộ truyền xích, tính toán bền, tính then, tính chọn ổ lăn dựa trên lý thuyết truyền động cơ khí, sức bền vật liệu.

Phương pháp tính toán thiết kế băng tải

Công nghệ chế tạo băng tải đai dựa theo công nghệ chế tạo các cụm chi tiết điển hình như sau:

• - Cụm chi tiết gồm khung đỡ, chân đế.
• - Cụm chi tiết dạng trục: trục tang băng tải, trục đỡ nhánh bị động.
• - Cụm chi tiết dạng may ơ: các tang dẫn động
• - Các chi tiết dạng hộp: hộp che bộ truyền
• - Các chi tiết tiêu chuẩn như bu lông, đai ốc, đĩa xích, ổ bi, xích… chọn đặt mua trên thi trường.

 

Phương tiện chế tạo và đo đạc trong quy trình tính toán thiết kế băng tải

 

Phương tiện chế tạo

Phương tiện chế tạo dựa vào các thiết bị có sẵn của phân xưởng, bao gồm:

• - Các máy gia công cắt gọt: máy khoan, máy mài, máy cắt kim loại.
• - Các máy hàn: hàn hồ quang, hàn – cặt gió đá.
• - Các máy năng chuyển: palăng, cổng trục vận chuyển.

Dụng cụ đo

• - Dụng cụ đo các thông số hình học: Thước kẹp, panme, thước cuộn thép dài 5m, thuốc vuông, thước eke bằng thép với độ chia 1mm.
• - Dụng cụ đo các thông số động học: Đồng hồ đo thời gian, đồng hồ đo số vòng quay.
• - Dụng cụ đo các thông số động lực học: Đồng hồ đo công suất.

Một trong những yếu tố quyết định đến khả năng vận hành của băng tải chính là khung băng tải. Bởi, khung băng tải chính là nền móng đảm bảo tính ổn định và an toàn cho cả một quy trình vận hành. Vì vậy, việc lựa chọn vật liệu để làm khung băng tải cũng là một yếu tố quan trọng cần xem xét và cân nhắc trong quá trình thiết kế băng tải. 

Với những ưu điểm vượt trội của nhôm định hình mang lại, minh chứng qua những công trình kiến trúc tồn tại lâu đời, các nhà sản xuất băng tải hiện nay đã tận dụng được thế mạnh của loại vật liệu này ứng dụng vào việc chế tạo khung băng tải và đem lại những hiệu ứng vô cùng tích cực đối với dây chuyền sản xuất.